作为耐磨材料的产品之一，高铝球在行业内尤其受欢迎，它的出现给同行业的许多产品带来了很大的压力。高铝球是氧化铝球的一个类别，它可以应用于广泛的领域，如陶瓷，玻璃，化工，瓷釉等。那么如何提高高铝球的耐磨性呢？
选择Al2O3作为原料可以直接影响其质量和磨削性能，原料的粒度也会直接影响高铝球的耐磨性，当原料粒度较小时，产品磨损机制会产生塑性变形和部分穿晶断裂，进而产生轻微磨损。当Al2O3原料粒度较大时，穿晶断裂会大大增加，导致磨损严重。不难看出，原材料的粒径越小，其耐磨性越好。
还需要选择合适的烧结添加剂来降低高铝球的烧结温度，从而改善陶瓷的显微结构和力学性能来提高产品的质量。目前市场上普遍采用轧制和等静压。滚压和等静压改变了其他成型工艺中不均匀中空和分层的问题。刚才提到的原材料的尺寸和形状也会影响轧制和等静压。因此，适当的原材料、成熟的成型工艺等规范操作可以保证良好的烧结特性，并在一定程度上提高产品的耐磨性。
高铝球的点火阶段也很重要。如果没有掌握合适的烧结温度，例如烧结时温度过高，保温时间过长，促使原料的晶体生长和液相量会增加，不仅会导致设备强度降低，还会导致它的耐磨性降低，当烧结温度过低时，烧结密度也会降低，产品耐磨性也会降低。需要注意的是当烧结温度不合适时，即使Al2O3含量较高，其耐磨性也会较差。只有采用低温快烧的方法，才能提高节能效益，控制晶粒长大，从而提高高铝球合金的强韧性和耐磨性，达到理想的效果。
想必大家看完都有所了解了。高铝球是采用适当的原材料、成熟的成型工艺等规范操作可以保证良好的烧结特性，并在一定程度上提高高铝球的耐磨性。
小编：Lynn
